ツイストドリルビットは、金属、コンクリート、木材、セラミックタイル、ガラスなどの掘削です。 合金鋼、鋳鉄などの金属に穴を開けるには、高速鋼で作られたブラックツイストドリルビットが必要です。 速度が高すぎてはいけません。
ツイストドリルビットの特徴は何ですか?
ツイストドリルビットを使用するための注意事項は何ですか?
ストレートとコニカルツイストドリルビットの違いは何ですか?
ツイストドリルビットのらせん角度は、主に刃先でのチップ角度のサイズ、ブレードの厚さ、およびチップ除去性能に影響します。 通常、らせん状の溝は、フライス加工、研削、ホットローリング、またはホット押出によって機械加工できます。 ドリルビットのフロントエンドは、シャープにした後にシャープになります。 切断部分が形成される。
通常の標準ツイストドリルビットの切断部分の先端角度、チゼルエッジの面取り角度はクリアランス角度です。 この設計により、チップの角度は外縁から中央に向かって徐々に減少し、交差した刃先はマイナスになります。 チップ角度は左右にすることができます。 掘削中に押し出します。 ツイストドリルビットの切断性能を向上させるために、切断部分は、処理される材料の特性に応じて異なる形状に研削することができる。
ツイストドリルビットは、振動が互いに衝突しないように特別なボックスに梱包する必要があります。
使用するときは、ツイストドリルビットをパッケージから取り外し、スピンドルのスプリングチャックまたはツールマガジンに取り付けて自動ドリル交換します。 使用の後で箱にそれを戻して下さい。
ドリルビットの直径を測定するには、機械式測定器との接触によって刃先が圧迫されないように、工具顕微鏡などの非接触測定器を使用する必要があります。
一部のCNCドリルはポジショニングリングを使用し、一部のCNCドリルはポジショニングリングを使用しません。 ポジショニングリングを使用する場合、ドリルの深さのポジショニングは、インストール中に正確でなければなりません。 位置決めリングを使用しない場合、スピンドルに取り付けられたドリルの延長長さは一貫している必要があり、マルチスピンドルドリルはこの点にもっと注意を払う必要があります。各スピンドルの掘削深さは一貫している必要があります。 一貫性がない場合は、ドリルビットがテーブルにドリルするか、PCBをドリルしてスクラップを引き起こす可能性があります。
ツイストドリルビットは、40倍のステレオ顕微鏡を使用して、ドリルビットの刃先の摩耗をチェックできます。
ツイストドリルビットシリンダーシャフトとテーパーシャフトは、異なる機能を持っています。 一般に、円錐形のシャンクが付いているツイストドリルビットは13 mmを超える直径のために使用され、まっすぐなシャンクは次のために使用されます。 主な考慮事項は、テンションの快適さと十分なテンション力です。 小さなドリルをコーンにすることは明らかに経済的ではないので、まっすぐなシャフトが作られます。
ツイストドリルビットパイプは、マイニングの消耗品用のツールアクセサリです。 これは、炭素の継ぎ目を掘削するためのワームドリルで使用されるツイストドリルビットパイプです。
デリは、アジア最大の文房具工場を建設した製品メーカーグループです。 130カ国以上に製品とサービスを提供しています。